化工液体储罐液位监测方案发表时间:2021-03-16 23:53 化工液体储罐液位监测方案 (防爆) 项目背景 顺德巴德富实业有限公司现有成品储罐27个,目前这些储罐的液位控制都是靠浮球液位计来实现,这种控制方式需要花费大量的人工到现场随时查看,耗时、耗力不说,还无法及时反馈液位过高或者过低的情况。 随着科技的发展,现在很多智能仪表都可以实现数据输出功能,通过电脑实现远程液位反馈和控制在越来越多的厂家得到应用。针对巴德富实业公司27个储罐的现场情况,我们制定如下方案。 项目目标 通过防爆超声波液位计适时反馈每一个罐的液位(或者重量、罐容百分比)情况,并在终端电脑和现场仪表显示屏上显示。 实现液位在高位、低位时声光报警。 通过系统软件存储液位(或者重量、罐容百分比),以便事后查询、分析。 预留物料进出罐自动化控制功能,方便日后更进一步的改造方案。 项目实施方案 根据储罐的结构、位置,储罐里所装物料的物理、化学特性,现场安装调试的便利,方案选择分体式超声波液位计作为物位测量仪表,并辅以模拟量采集模块、PLC、以及SCADA系统软件实现方案的最终目标。 方案实施示意图 (二)系统配置清单
(三)主要产品选型 1、超声波液位计传感器
2、防爆型超声波液位计数据采集仪 (1)主要特点 先进回波跟踪算法 采用先进的回波数字滤波跟踪算法,能在嘈杂的电、声噪声中有效捕捉真实回波。 多种补偿模式 内置温度补偿,分体可用外接温度传感器的方式。有声速校正模式,可以更好的适应不同的工作现场,实现更精确的测量。 点阵式液晶,全中文菜单 全中文菜单,使调试和应用变得更为容易。点阵液晶,可以显示多种图形。产品调试的时候,可以更直观、明了。 灵活的测量模式 物位和距离两种测量模式,并可以灵活设置参考位置,让显示值更为直观。 可编程继电器输出 继电器可编程,每个继电器可以设置成高位、低位报警或者关闭,可以单独设置报警值、回差值。 (2)主要技术指标
3、声光报警器
4、可编程控制器(PLC) (1)主要特点 SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。 (2)主要技术指标
5、8路模拟量采集模块
6、系统软件 (1)SCADA监视系统可实现的功能 ① 数据的实时监测与处理功能。把各检测参数在相应画面和报表中显示出来,并根据需要对数据进行诸如最大值、最小值、平均值、累加值、定时值等的计算处理,并分类进行存储,接受各种形式的查询。 ② 图形处理功能。能根据数据库绘制实时曲线图和历史趋势曲线图。 ③ 自动报表生成功能。能根据需要按不同的时间周期如日、周、月、年等自动生成各种报表。 ④ 历史档案数据存储功能。能通过打印报表、磁盘备份和读写光盘等多种方式存储历史数据、历史曲线等。 ⑤ 自动超限报警功能。系统能根据预先设置的报警限值,在实测值超限时发出报警信息,以便及时采取措施。 ⑥ 输出打印功能。 (2)SCADA监视系统界面(供参考) (3)SCADA监视系统报表(供参考,可根据用户需要开发) (四)项目安装、调试 1、超声波液位计传感器的安装 超声波液位计传感器安装在罐的顶部,首先根据传感器的大小,选择合适的开孔器在罐顶开孔,开孔时要注意两个关键点:一是孔的位置(涉及的仪表的正常工作及安装),二是防止火花的产生。孔的位置不能离罐壁太近,最好离罐壁的距离为1/3直径,如果液位会进入盲区,还要考虑在孔上面加装导管,把传感器的安装位置抬高。考虑到27个罐体都是平顶罐,罐里物料可能会进入盲区,建议加装喇叭口导波管。 孔开好后,在探头上垫上O型密封圈,将探头垂直放入孔中,再从罐的内侧用螺母拧紧。具体见以下示意图: ◆ 传感器的安装应垂直于被测面:
要提高传感器安装位置,防止最高液面进入盲区:
◆ 传感器安装结构图 2、超声波液位计采集仪、声光报警器的安装 超声波液位计采集仪安装在机柜里,每一台配一个低压熔断器,声光报警器装在机柜外面,每个罐配一个报警器,高低位通过同一报警器报警。 220VAC电源通过开关电源转换后,变成24VDC电源向所有的超声波液位计采集仪及声光报警器供电。具体安装方式如下: 3、PLC、SCADA系统的安装 27台超声波液位计的输出信号通过电缆分别接到模拟量采集模块(共4块,每块8路接口),模拟量采集模块把信号采集后输出到PLC,PLC将信号转换为485通信信号,并按一定的顺序输送到电脑,电脑通过软件接收数据,并进行相应的数据处理。 项目报价
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